制造波紋管的材料，目前，我國各行業(yè)一般采用 18—8 型奧氏體不銹鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等）和 300 系列不銹鋼（如304/316/321 它們分別對應(yīng)我國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由于 其良好的塑性、焊接性、耐腐蝕性及適宜的強(qiáng)度性能，成為各行業(yè)制造波紋管的 材料。但它們對氯離子、硫化物的腐蝕是敏感的，容易發(fā)生點(diǎn)蝕、晶間腐蝕， 尤其是應(yīng)力腐蝕，這也是煉油裝置上波紋管腐蝕破壞的原因所在。 縱觀國外制造波紋管的材料應(yīng)用情況，18—8 型奧氏體不銹鋼在大多數(shù) 工況條件下仍在應(yīng)用，但自七十年代以來，在煉油廠和化工廠等具有腐蝕性介質(zhì) 的裝置上，則采用耐高溫、耐腐蝕的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奧氏體不銹鋼，解決了波紋管的腐蝕破壞問題，目前，Incoloy800 合金作為 管道和波紋管材料廣泛應(yīng)用于核動力及含有一定量硫化物的煉油煙氣、煤的氣 化、礦物燃燒等裝置上。

Cr：是提高合金抗氧化、耐腐蝕的主要元素，按照 N/8 規(guī)律，不銹鋼材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有優(yōu)異的耐腐蝕性能 ，Cr 容易在材料表面形成 穩(wěn)定的氧化膜而防止腐蝕。 

Ni：提高材料的抗氧化、抗一般腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，在還原性介 質(zhì)中使材料具有鈍化能力，增加材料的耐蝕性；另外可使材料保持穩(wěn)定的奧氏體 組織，使鋼具有優(yōu)良的韌性、加工成型及焊接性能；高的鎳組分使材料不會發(fā)生 Cl應(yīng)力腐蝕。

 Mo：高的鉬組分可增加材料的抗應(yīng)力腐蝕性能，且可提高其耐點(diǎn)蝕、縫 隙腐蝕性能；這是因?yàn)?Mo 可加速 Cr 的鈍化過程，并能及時(shí)修補(bǔ)由于 Cl引起的 鈍化膜破壞的部位，故抗 Cl腐蝕的不銹鋼需含較高的 Mo，但 Mo 量高時(shí)，易形成脆性相，因此需提高 Ni 含量。

Cu：加強(qiáng) Mo 對 Ci-Ni-Mo 不銹鋼的鈍化能力，提高鋼的抗硫腐蝕性能。 Nb：是強(qiáng)碳化物形成元素，避免形成鉻的碳化物而造成晶界貧鉻帶來的 晶間腐蝕，另外還有助于提高材料的高溫強(qiáng)度性能。 

C：形成碳化物后，會導(dǎo)致耐蝕性下降，因而應(yīng)盡可能鋼中的碳含量。 

N：有穩(wěn)定的奧氏體組織的作用，其能力為 Ni 的 30 倍，從而減少相， 抑制 、相形成，消除由于它們的形成而帶來的熱塑性、耐蝕性降低。

波紋管常用材料的抗腐蝕性能特點(diǎn) 

1）根據(jù)材料的化學(xué)組分和應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果知：抗應(yīng)力腐蝕的性能好 壞的順序?yàn)?，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶液中，點(diǎn)蝕腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，抗點(diǎn) 蝕性能好壞的順序?yàn)?，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫酸腐蝕試驗(yàn)表明：304 根本經(jīng)受不住連多硫酸腐蝕，316L 不銹鋼對連多硫配腐蝕是敏感的，而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多硫酸是耐蝕的。 

4）耐晶間腐蝕試驗(yàn)表明：下列材料的耐晶間腐蝕性能好壞的順序?yàn)?Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L