1、防水套管安裝工程主要問題分析
防水套管主要用于工業(yè)、市政給水排水工程構(gòu) 筑物，其主要作用為構(gòu)筑物穿管道處防滲防漏、保護(hù)管道、利于管道安裝及維修。為規(guī)范防水套管的制作、 安裝，建設(shè)部于2002年10月14日批準(zhǔn)發(fā)布了02S404《防水套管》標(biāo)準(zhǔn)圖集。在實(shí)際施工過程中，防水套管的預(yù)埋安裝存在許多問題。
（1） 管徑理解錯(cuò)誤
防水套管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖1 。管徑理解錯(cuò)誤為概 念錯(cuò)誤，其錯(cuò)誤之處在于未正確理解標(biāo)準(zhǔn)圖集中D1和D3的關(guān)系，即未正確理解套管與穿過套管的管道的關(guān)系。在結(jié)構(gòu)施工圖中，設(shè)計(jì)者一般標(biāo)示預(yù)埋套管的公稱直徑DN，此公稱直徑指的是在套管內(nèi)穿過的管道的公稱直徑，并非需要預(yù)埋的防水套管的管徑。套管的管徑一般比穿過的管道的管徑大2個(gè)規(guī)格左右。但不少施工者在實(shí)際操作過程中把此公稱直徑理解為套管直徑，給工程帶來(lái)較大的損失和質(zhì)量隱患。因此施工者應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)圖集，準(zhǔn)確查找該管道對(duì)應(yīng)的套管的管徑D3，按圖集的要求進(jìn)行套管加工。
（2）安裝位置不準(zhǔn)確
安裝位置不準(zhǔn)確主要表現(xiàn)為軸向位移及軸向扭曲。 軸向位移的表現(xiàn)為混凝土成型后，預(yù)埋套管的 位置與設(shè)計(jì)位置不符。軸向扭曲的表現(xiàn)為混凝土成型后，預(yù)埋套管中心位置雖未發(fā)生偏移，但出現(xiàn)軸向扭曲，導(dǎo)致混凝土兩側(cè)管口不同軸。軸向位移及軸向扭曲的表現(xiàn)形式見圖2。
預(yù)埋套管安裝位置不準(zhǔn)確的實(shí)際情況多為軸向位移與軸向扭曲的復(fù)合體。
預(yù)埋套管安裝位置不準(zhǔn)確對(duì)同軸多套管的影響為明顯：當(dāng)一根直管道連續(xù)穿過2個(gè)以上的套管時(shí)，要求管道沿線預(yù)埋套管的安裝須嚴(yán)格同軸，否則混凝土成型后，管道無(wú)法安裝，當(dāng)套管之間的距離L較小時(shí)，此問題尤為嚴(yán)重。同軸多套管安裝后不同軸的示意見圖3。
（3）混凝土蜂窩及孔洞
由于預(yù)埋套管部位鋼筋較密、套管下部下料困 難，若混凝土澆筑環(huán)節(jié)控制不好，拆模后套管處混凝土易出現(xiàn)蜂窩及孔洞現(xiàn)象。 蜂窩現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿?？锥船F(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。蜂窩及孔洞均易造成混凝土滲漏。
2、處理措施
（1）做好套管預(yù)埋的前期工作
套管預(yù)埋的前期工作包括編制預(yù)埋套管清單， 列出防水套管的規(guī)格、數(shù)量、部位，并經(jīng)土建及安裝施工人員、監(jiān)理工程師共同會(huì)簽，可大限度的避免錯(cuò)加工、錯(cuò)埋、漏埋套管。
重點(diǎn)有以下幾方面的內(nèi)容：搞好設(shè)計(jì)階段各專 業(yè)之間的協(xié)調(diào)，確保專業(yè)術(shù)語(yǔ)含義的一致性；做好設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，確保施工單位正確理解設(shè)計(jì)意圖；做好土建施工單位和安裝施工單位之間溝通、協(xié)調(diào)和制約，確保預(yù)埋套管分工明確、準(zhǔn)確預(yù)埋；嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工、定做套管。
（2）做好安裝測(cè)量、定位及檢查
測(cè)量所用的儀器須經(jīng)有資質(zhì)的部門鑒定合格，否則不能用于工程測(cè)量。測(cè)量時(shí)須在套管兩側(cè)分別選定定位點(diǎn)，分別確定套管兩側(cè)的中心點(diǎn)并拉十字線定位，方可準(zhǔn)確定位套管的軸線位置、確保套管準(zhǔn)確定位、不發(fā)生偏移及扭曲現(xiàn)象。套管定位后，須按要求做好洞口的加固及套管的固定工作，以免混凝土澆筑過程中套管位移。
套管安裝完畢，經(jīng)工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
（3）做好混凝土澆筑控制
為防止混凝土澆筑后套管處出現(xiàn)蜂窩及孔洞，須保證預(yù)埋套管處混凝土緩慢下料、振搗密實(shí)。套管部位優(yōu)先采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)埋套管兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。
對(duì)于大口徑預(yù)埋套管，可在套管兩側(cè)模板上增設(shè)振搗孔，當(dāng)構(gòu)筑物池壁混凝土澆筑至套管底標(biāo)高時(shí)，振搗棒從振搗孔插入套管下部及兩側(cè)進(jìn)行振搗，套管處混凝土澆筑完成后再將振搗孔封閉。
3、應(yīng)用實(shí)例分析
本文以污水處理廠常見的二沉池配水井為例， 說(shuō)明同軸多套管的安裝控制。某圓環(huán)形二沉池配水井為中心層配水、 中間層進(jìn)水、周邊層出水工藝，其立面圖見圖4， 其中心配水層進(jìn)水管—自生化池總進(jìn)水管D1420×12，連續(xù)穿過3道隔墻，共需預(yù)埋3個(gè)防水套管，且套管之間的間距較小，僅為2m左右。如何控制此3個(gè)套管的預(yù)埋精度至關(guān)重要。
為保證3個(gè)套管的同軸性，便于D1420鋼管的后續(xù)安裝，實(shí)際土建施工過程中采取如下控制措施：
（1）在A，B，C，D這4個(gè)區(qū)域分別設(shè)置4個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，通過此4個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)導(dǎo)出3個(gè)套管在墻壁兩側(cè)的中心點(diǎn)O1，O2，O3，O4，O5，O6并拉上十字線，十字線交叉點(diǎn)即為O1，O2，O3，O4，O5，O6。
（2）通過拉線核實(shí)O1，O2，O3，O4，O5，O6是否在同一條直線上，若不同線（不同軸），則查找誤差源并調(diào)整中心點(diǎn)的位置，終確保O1，O2，O3，O4，O5，O6同線同軸。
（3）O1，O2，O3，O4，O5，O6確定后，套管位置即確定，套管安裝、加固、池壁支模后須按此位置準(zhǔn)確定位。嚴(yán)禁將套管直接點(diǎn)焊在模板上固定，對(duì)于分次澆筑的池壁，可在次澆筑時(shí)預(yù)留預(yù)埋鐵件或鋼筋，套管安裝時(shí)將套管焊接在預(yù)留鐵件上固定。支模時(shí)，套管區(qū)域模板應(yīng)內(nèi)拉外頂加固，同時(shí)該區(qū)域?qū)瑧?yīng)加密。此措施可防止模板和鋼筋位移及因模板和鋼筋位移造成套管位移，使套管位移控制在可控范圍內(nèi)。
（4）合模、混凝土澆筑前，工程監(jiān)理、甲方工程師等相關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核查套管定位的準(zhǔn)確性和定位 加固是否可靠，否則不能進(jìn)行混凝土澆筑。
（5）由于套管口徑較大，為便于套管下部及兩側(cè)的混凝土澆筑，在套管兩側(cè)的模板上開設(shè)2個(gè)振搗孔，套管下部及兩側(cè)的混凝土通過振搗孔振搗到位，套管部位混凝土澆筑完畢后將振搗孔嚴(yán)密封閉以便進(jìn)行上部混凝土澆筑。
實(shí)際結(jié)果表明，通過以上控制措施后，穿管安裝比較順利，套管同軸性較好，套管部位無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
總結(jié)討論：
污水處理廠預(yù)埋防水套管的預(yù)埋安裝為其土 建工程的主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)之一，其安裝質(zhì)量直接影響后續(xù)管道的安裝及構(gòu)筑物整體的閉水性能。通過預(yù)埋前的準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)確測(cè)量定位及檢查、混凝土澆筑控制等措施，可大大提高防水套管的安裝質(zhì)量。